Artículos de sublimación al por mayor en EE. UU.

Los espacios en blanco para sublimación son sustratos recubiertos para adherirse permanentemente a la tinta de sublimación bajo calor y presión. Nuestras tazas con Pearl Coating™ pasan por trece pasos de fabricación y tres controles de calidad independientes antes de llegar a nuestros almacenes, y cuentan con una clasificación certificada de 3500 ciclos de lavavajillas o más, aproximadamente diez veces lo que admite un recubrimiento estándar. En el resto de la gama, desde prendas de vestir hasta paneles fotográficos, se aplica el mismo principio. El sustrato debe estar construido para aceptar el tinte a nivel molecular, no solo para retener la tinta en la superficie. Es por eso que las imprentas utilizan estos espacios en blanco para tazas, prendas de vestir y paneles fotográficos en los que están dispuestas a poner su nombre.

Un artículo para sublimación necesita un recubrimiento de polímero o un sustrato que contenga al menos un 60 por ciento de poliéster. Esa composición permite que el tinte se convierta en gas con el calor y se adhiera al material en lugar de quedarse en la superficie. Nuestra línea Pearl Coating™ utiliza tecnología de recubrimiento J-S, probada en cuanto a calidad de impresión mediante una prueba de ebullición, una prueba de adhesión y una prueba de rayado antes de su envío. Los sustratos sin esa ingeniería aceptarán menos tinta, se desteñirán más rápido o rechazarán la transferencia por completo.

Lave las prendas sublimadas al revés con agua fría y un detergente suave, evitando el uso de lejía y suavizante, ya que ambos degradan la fijación de la tinta con el tiempo. Para tazas y paneles fotográficos, lo más seguro es lavarlos a mano o en la rejilla superior del lavavajillas. Nuestras tazas con revestimiento Pearl Coating™ están certificadas para más de 3500 ciclos de lavado, aproximadamente diez veces el rango de 300 a 800 ciclos de un revestimiento estándar, pero evitar los estropajos abrasivos ayuda a proteger el acabado en cualquier superficie.

Imprima su diseño en papel de sublimación con tinta de sublimación, luego coloque la transferencia boca abajo sobre el objeto y asegúrela con cinta térmica para que no se mueva. Presione a la temperatura y durante el tiempo especificados para ese sustrato, generalmente en el rango de 380 a 400°F para artículos rígidos, con una presión firme y uniforme. Retire el papel tan pronto como termine el ciclo de prensado. Los ajustes varían según el sustrato y el grosor del objeto, así que comience siempre por los ajustes recomendados por el fabricante en lugar de utilizar un valor universal.

El efecto fantasma generalmente significa que la transferencia se movió durante el ciclo de prensado, así que asegúrela con cinta por todos los lados antes de prensar. El desenfoque casi siempre es humedad atrapada, ya sea en el artículo en blanco o en el papel, por lo que es importante realizar un pre-prensado del sustrato durante unos segundos antes de aplicar el diseño. La decoloración indica una presión insuficiente, una temperatura baja o un recubrimiento que no fue diseñado para retener tinta con la densidad que usted está imprimiendo, razón por la cual probamos cada lote de artículos con Pearl Coating™ antes de enviarlos, en lugar de hacerlo después de que un cliente informe un problema.

La vitalidad comienza con el recubrimiento mismo. El acabado perlado de Pearl Coating™ está diseñado específicamente para intensificar la transferencia de color en comparación con un recubrimiento mate o semibrillante estándar. Más allá del sustrato, utilice el perfil ICC que corresponda a su combinación de impresora y papel, calibre su prensa para la temperatura y el tiempo de exposición, y limpie el sustrato antes de prensar para eliminar el polvo o los aceites que causan manchas. Si hace bien esas cuatro cosas, el sustrato hará el resto.

Los espacios en blanco baratos cuestan más a largo plazo debido a reimpresiones, devoluciones y clientes que no regresan. Un recubrimiento que absorbe la tinta de manera uniforme, lote tras lote, reduce el desperdicio de material y le permite cotizar un precio con confianza en lugar de incluir un margen por posibles fallos. Nuestra línea Pearl Coating™ realiza tres controles de calidad independientes durante la fabricación, específicamente para que no sean los talleres quienes descubran los defectos después de los hechos.

Guarde las piezas en blanco en un lugar fresco y seco, lejos de la humedad, la cual puede degradar el recubrimiento incluso antes de realizar el prensado. Al prensar, trabaje en un área ventilada, ya que el proceso de sublimación libera gas a medida que la tinta pasa de estado sólido a vapor, y utilice guantes resistentes al calor al manipular tazas, paneles o piezas metálicas calientes recién salidas de la prensa.

La sublimación une el tinte al revestimiento mismo, por lo que no se agrieta ni se descascara como puede hacerlo el HTV tras lavados repetidos, y mantiene detalles finos y colores fotográficos que la serigrafía no puede igualar en artículos de poliéster claros. La serigrafía sigue ganando en grandes tiradas de algodón donde la sublimación no es una opción, y el HTV es más rápido para trabajos pequeños y únicos. Tras años distribuyendo ambos, orientamos a los talleres hacia la sublimación siempre que el pedido requiera profundidad de color y durabilidad por encima de la rapidez pura.

Las piezas en blanco de gran formato requieren una presión firme y uniforme en toda la superficie; ahí es donde una almohadilla de espuma debajo de la pieza ayuda a distribuir el calor en lugar de concentrarlo en los puntos de contacto de la plancha. Aumente el tiempo de prensado entre un 10 y un 15 por ciento aproximadamente sobre el que usaría en una pieza de tamaño estándar del mismo material, y deje que la pieza se enfríe por completo antes de retirar el papel para que el acabado se asiente antes de manipularlo.